Isolierfeuersteine

Auswahl von Isolierfeuersteinen nach Temperatur und Anwendung

Isolierfeuersteine, häufig als IFB abgekürzt, verbinden eine feuerfeste Zusammensetzung mit einer kontrollierten porösen Struktur. Die eingeschlossenen Poren verringern im Vergleich zu dichten Feuerfeststeinen die Rohdichte, Wärmeleitfähigkeit und Wärmespeicherung. Dadurch eignen sich IFB für Anwendungen, in denen Brennöfen, Industrieöfen oder Schmiedeöfen ihre Betriebstemperatur effizient erreichen müssen, der Ofenmantel vor Wärmeverlusten geschützt werden soll oder ein geringeres Gewicht der Auskleidung von Vorteil ist.

Die Auswahl der Klasse richtet sich nicht allein nach der Temperatur. Bei der Auslegung der Ofenauskleidung sind außerdem mechanische Belastung, Abrieb, Gasgeschwindigkeit, direkte Flammeneinwirkung, chemische Atmosphäre, Temperaturwechsel sowie ein möglicher Kontakt mit Schlacke, Asche, Metallschmelzen oder Glasschmelzen zu berücksichtigen. Ein IFB kann in einer geeigneten, mechanisch wenig beanspruchten Anlage als freiliegende Heißseitenauskleidung oder als Hinterisolierung hinter einer dichteren Arbeitsauskleidung eingesetzt werden. Die richtige Funktion hängt von der jeweiligen Klasse und den Betriebsbedingungen ab.

Vergleich der Klassen

Die angegebene Höchsttemperatur ist der für den Stein ausgewiesene Grenzwert und keine empfohlene Dauerauslegungstemperatur für jede Anlage. Berücksichtigen Sie eine angemessene technische Sicherheitsreserve für Temperaturschwankungen, Brennerbedingungen, lokale Überhitzungen und Prozessstörungen. Auch Mörtel, Fugen, Verankerungen, Hinterisolierung, Ofenmantel und gegebenenfalls vorhandene Schutzbeschichtungen müssen geeignet sein. Ein für höhere Temperaturen ausgelegter Mörtel erhöht nicht die maximale Anwendungstemperatur des Steins.

Isolierfeuerstein oder dichter Feuerfeststein?

Keine der beiden Ausführungen ist grundsätzlich besser. Ein intermittierend betriebener Handwerksbrennofen kann vom schnellen Ansprechverhalten einer isolierenden Auskleidung profitieren, während ein Kamin, Ofenboden, Industrieofenherd oder eine Verschleißfläche möglicherweise die Festigkeit und Wärmespeicherfähigkeit dichter Steine erfordert. Mehrschichtige industrielle Auskleidungen verwenden häufig einen dichten Feuerfestwerkstoff auf der Arbeitsseite und dahinter IFB, um die Manteltemperatur und Wärmeverluste zu reduzieren.

Primäre Heißseitenauskleidungen

Das Sortiment umfasst geeignete Klassen für den Einsatz als primäre Heißseitenauskleidung in Keramik- und Industriebrennöfen, Schmiedeöfen sowie Wärmebehandlungsöfen. In dieser Position ist der IFB unmittelbar der Ofenatmosphäre ausgesetzt, sodass die Temperatur nur einen Teil der Spezifikation darstellt. Es ist sicherzustellen, dass Verbrennungsgase, Flammenbild, Chargenhandhabung, Brennhilfsmittel und Reinigung keine unzulässigen Abrieb- oder Stoßbelastungen verursachen.

IFB eignen sich als Heißseitenwerkstoff vor allem für saubere Betriebsbedingungen mit begrenztem mechanischem Verschleiß. Sie sollten nicht ohne Weiteres für Herde mit schweren Werkstücken, von Fahrzeugen befahrene Ofenböden, von abrasiven Partikeln durchströmte Bereiche oder aggressiver Schlacke ausgesetzte Flächen gewählt werden. An diesen Stellen können ein dichter Feuerfestwerkstoff, eine feuerfeste Gießmasse, eine Schutzbeschichtung oder eine anders abgestufte Auskleidung erforderlich sein.

Hinterisolierung

Hinter dichten Steinen, feuerfesten Gießmassen oder anderen zugelassenen Arbeitsauskleidungen reduzieren Isolierfeuersteine die Wärmeübertragung zum Stahlmantel oder zur umgebenden Konstruktion. Diese Anordnung kann in Brennöfen, Industrieöfen, Behandlungsbehältern, Regeneratoren, Gaserzeugern, Tieföfen, Spannungsarmglühöfen, Reaktorkammern und geeigneten Abgassystemen eingesetzt werden.

Die Hinterisolierung muss innerhalb ihrer eigenen Temperaturgrenze bleiben. Berechnen Sie die Grenzflächentemperatur über die gesamte Dicke der Auskleidung, anstatt davon auszugehen, dass die äußere Schicht stets kühl bleibt. Die Fugen zwischen Heißseiten- und Isolierschicht sind so auszulegen, dass die Wärmeausdehnung keine schädlichen Lasten überträgt oder durchgehende Wärmebrücken entstehen lässt.

Keramik- und Töpferbrennöfen

Eine geringe thermische Masse ist besonders bei Brennöfen von Vorteil, die wiederholt aufgeheizt und abgekühlt werden. Für das Aufheizen der feuerfesten Auskleidung selbst wird weniger Energie benötigt, und die Brennkammer kann schneller auf die programmierte Brennkurve reagieren. Klasse 23 kann sich für niedrigere Temperaturen eignen, während die Klassen 26, 28 und 30 stufenweise höhere ausgewiesene Grenztemperaturen bieten. Bei der tatsächlichen Auswahl sind die Temperatur der Heizelemente, lokale Überhitzungen durch Brenner und die höchste vorgesehene Brenntemperatur zu berücksichtigen – nicht nur die Nenntemperatur des Brennguts.

Klasse 28 wird als eisenarmer Isolierstein für keramische Anwendungen geführt. Wenn Verunreinigungen, Farbreaktionen oder die Ofenatmosphäre kritisch sind, muss die aktuelle chemische Analyse angefordert und mit der Prozessspezifikation abgeglichen werden. „Eisenarm“ ist keine allgemeingültige Reinheitsgarantie für jeden keramischen Scherben, jede Glasur oder jeden Prozess unter kontrollierter Atmosphäre.

Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen

Isolierfeuersteine können in geeigneten Glüh-, Anlass-, Spannungsarmglüh- und allgemeinen Wärmebehandlungsöfen eingesetzt werden. Ihre geringe Wärmespeicherung kann die Aufheiz- und Abkühlphasen verkürzen. Die endgültige Zyklusdauer hängt jedoch von der Charge, dem Heizsystem, der Regelungsmethode, der gesamten Auskleidung und dem erforderlichen metallurgischen Abkühlprofil ab. Prozesse, die eine bewusst langsame Abkühlung erfordern, müssen unter Berücksichtigung der erforderlichen Isolierdicke und der programmierten Regelung ausgelegt werden.

Industrieöfen benötigen in verschiedenen Zonen häufig unterschiedliche Werkstoffe. Türlaibungen, Brennersteine, Herde, Stürze und tragende Bereiche können stärkeren mechanischen oder thermischen Belastungen ausgesetzt sein als Wände und Decken. Wählen Sie das Material für jeden Bereich separat aus, anstatt ohne thermische und statische Beurteilung durchgehend nur eine IFB-Klasse einzusetzen.

Schmiede- und Hartlötöfen

Eine leichte isolierende Heißseitenauskleidung kann dazu beitragen, dass eine Schmiedekammer schnell ihre Arbeitstemperatur erreicht und weniger Wärme an das Außengehäuse abgeleitet wird. Schützen Sie IFB vor wiederholtem Kontakt mit Metall, Werkzeugen, Flussmitteln und Brennstoff. Boraxhaltige Flussmittel und geschmolzene Rückstände können poröse Feuerfestwerkstoffe angreifen, während direkt auftreffende Brennerstrahlen mit hoher Geschwindigkeit eine weiche Oberfläche erodieren können. Ein geeigneter dichter Boden, austauschbare Verschleißplatten oder eine kompatible Schutzschicht können erforderlich sein.

Isolierfeuersteine sind keine tragenden Bauteile für Ambosse, Werkstücke oder Brennereinheiten. Gehäuse und feuerfeste Auskleidung müssen unabhängig abgestützt sein und sichere Abstände zu brennbaren Materialien gewährleisten.

Anwendungen mit Glas, Email und Schmelzen

Klasse 28 ist für kontaktfreie Bereiche von Glas- und Emailöfen vorgesehen. „Kontaktfrei“ ist dabei entscheidend: Poröse Isoliersteine sind grundsätzlich nicht zum Zurückhalten von Glasschmelzen, Metallschmelzen, Salzschmelzen oder Schlacke bestimmt. Eindringende Flüssigkeiten können chemische Angriffe, Verunreinigungen, lokale Überhitzungen oder strukturelle Schäden verursachen.

Bei allen Prozessen mit Schmelzen müssen Schmelzlinie, Spritzbereich und mögliche Überlaufbedingungen festgelegt werden. Verwenden Sie auf der beanspruchten Seite einen geeigneten dichten oder spezialisierten Feuerfestwerkstoff und setzen Sie IFB nur dort ein, wo sie konstruktiv von der Schmelze getrennt bleiben.

Abgaskanäle und Hochtemperatur-Gaswege

Ausgewählte Klassen können als Isolierung in geeigneten industriellen Abgaskanälen verwendet werden. Sie sind jedoch kein universeller Ersatz für ein zugelassenes Innenrohr eines häuslichen Schornsteins. Abgastemperatur, Druck, chemische Zusammensetzung des Kondensats, Gasdichtheit, Rußbelastung, Reinigungsverfahren und gesetzliche Anforderungen müssen berücksichtigt werden.

Hohe Gasgeschwindigkeiten oder mitgeführte Partikel können eine freiliegende IFB-Oberfläche erodieren. Dient der Stein als Hinterisolierung, muss die innere Auskleidung durchgehend und mit dem Gasstrom verträglich sein. Installationen mit Kaminöfen und Feuerstätten im Wohnbereich müssen den Anweisungen des Geräte- und Schornsteinsystemherstellers sowie den geltenden baurechtlichen Anforderungen entsprechen.

Auswahl des Feuerfestmörtels

Verwenden Sie einen Feuerfestmörtel, der mit der Steinklasse und der Betriebstemperatur kompatibel ist. Gewöhnlicher Mauermörtel eignet sich nicht für feuerfeste Hochtemperaturauskleidungen. Silcas M weißer Feuerfestmörtel wird für Klasse 23 empfohlen. Vitset 45 wird für die Klassen 26, 28 und 30 empfohlen. In den Angaben zu Klasse 30 werden außerdem Vitset 80 oder Vitset 90 genannt, wenn das Fugenmaterial für Temperaturen bis 1860 °C ausgelegt sein muss.

Ein Mörtel mit einer höheren Temperaturbeständigkeit erhöht weder die Grenztemperatur des Steins von 1650 °C noch zertifiziert er die gesamte Auskleidung für die Temperaturgrenze des Mörtels. Bereiten Sie die Steinoberflächen vor, mischen oder konditionieren Sie den Mörtel und führen Sie die Fugen gemäß dem technischen Datenblatt des Mörtels aus. Die Fugendicke wirkt sich unmittelbar auf Maßgenauigkeit, Wärmeverluste und Stabilität der Auskleidung aus. Verwenden Sie daher die vorgeschriebene Fugendicke und kein herkömmliches dickes Mörtelbett.

Schneiden und Formen

Dank ihrer porösen Struktur lassen sich IFB wesentlich leichter sägen und formen als dichte Schamottesteine. Messen Sie jedes Stück sorgfältig aus und stützen Sie den Stein nahe der Schnittstelle ab, damit dünne Bereiche nicht brechen. Verwenden Sie eine geeignete Mauerwerks- oder Feuerfestsäge und üben Sie keinen übermäßigen Druck auf das Sägeblatt aus.

Beim Schneiden entsteht lungengängiger Staub. Arbeiten Sie, soweit zulässig, mit einer geeigneten Absaugung oder Staubunterdrückung und tragen Sie den in den aktuellen Sicherheitsinformationen vorgeschriebenen Atem-, Augen-, Hand- und Hautschutz. Verwenden Sie keine Druckluft, um Staub von Kleidung oder Arbeitsplatz zu entfernen. Beschädigte oder stark abgeplatzte Steine dürfen nicht an Stellen eingebaut werden, an denen sie die Fugendurchgängigkeit oder Auskleidungsdicke beeinträchtigen.

Ermittlung der benötigten Steinmenge

Alle vier Klassen haben die gleichen Nennmaße, sodass die anfängliche Mengenermittlung identisch ist. Die folgenden Werte berücksichtigen keine Mörtelfugen, Zuschnitte, Öffnungen, Bögen oder Verschnittmengen:

Berücksichtigen Sie einen der Geometrie und Ausführungsqualität entsprechenden Zuschlag. Gerade rechteckige Wände verursachen möglicherweise nur wenig Verschnitt, während Bögen, Brenneröffnungen, komplexe Übergänge und Reparaturen deutlich mehr Material erfordern können. Eine abschließende Materialliste sollte Mörtel, Dehnungszugaben, Hinterisolierungsprodukte, Verankerungen und gegebenenfalls Schutzmaterialien für die Arbeitsseite enthalten.

Einbau und Wärmeausdehnung

Planen Sie die Auskleidung so, dass unnötig kleine Zuschnitte und durchgehende Fugen über mehrere Schichten vermieden werden. Halten Sie die Lagerflächen sauber und verwenden Sie nur die für die vorgegebene Fugenausführung erforderliche Mörtelmenge. Poröse IFB dürfen nicht gewässert werden, sofern der Mörtelhersteller nicht ausdrücklich eine bestimmte Oberflächenbehandlung verlangt. Zu viel Wasser kann die Trocknung verlängern und die Haftungsentwicklung beeinträchtigen.

Feuerfeste Auskleidungen dehnen sich während des Betriebs aus und ziehen sich wieder zusammen. Dehnungsfugen, Bögen, Decken, Türöffnungen und Übergänge zu Stahlkonstruktionen erfordern projektspezifische Detailplanungen. Eine IFB-Auskleidung darf nicht ohne die vorgeschriebene Dehnungszugabe starr zwischen tragenden Bauteilen eingespannt werden. Große industrielle Auskleidungen sollten von einem qualifizierten Feuerfestfachbetrieb ausgelegt oder geprüft werden.

Trocknung und Inbetriebnahme

Neu ausgeführtes Mauerwerk enthält Feuchtigkeit aus dem Mörtel und den Baustellenbedingungen. Lassen Sie die Auskleidung für den vom gewählten Versetzmaterial vorgeschriebenen Zeitraum natürlich trocknen und befolgen Sie anschließend den festgelegten Aufheizplan. Wird eine feuchte Auskleidung sofort der vollen Prozesstemperatur ausgesetzt, kann Dampfdruck entstehen, der Fugen beschädigt und Steine oder angrenzende Feuerfestwerkstoffe reißen lässt.

Beim ersten Aufheizen müssen Auskleidungsdicke, Mörtelart, Ofenvolumen, Belüftung sowie alle zusammen mit den IFB verwendeten dichten oder gegossenen Schichten berücksichtigt werden. Aus der maximalen Anwendungstemperatur des Steins darf kein Aufheizplan abgeleitet werden. Dieser Grenzwert enthält keine Angaben zur zulässigen Temperaturanstiegsgeschwindigkeit einer neu errichteten Auskleidung.

Handhabung, Lagerung und Wartung

• Steine trocken, überdacht und vor stehendem Wasser sowie Verunreinigungen aus dem Boden geschützt lagern.
• Vorsichtig handhaben; Kanten und Ecken werden leichter beschädigt als bei dichten Feuerfeststeinen.
• Keine instabilen Stapel bilden und einzelne IFB nicht als provisorische Stützen oder Arbeitsplattformen verwenden.
• Heißseitige Oberflächen auf Erosion, offene Fugen, Risse, chemische Angriffe und lose Bereiche prüfen.
• Ungewöhnlich hohe Manteltemperaturen untersuchen, da sie auf beschädigte Fugen, fehlende Isolierung oder Schäden hinter der sichtbaren Oberfläche hindeuten können.
• Beschädigte Steine durch dieselbe bestätigte Klasse oder eine technisch gleichwertige Ausführung ersetzen und dabei kompatiblen Mörtel sowie geeignete Inbetriebnahmeverfahren verwenden.

Wichtige Einschränkungen

• IFB sind feuerfeste Hochtemperatur-Isolierprodukte und keine Universal-Dämmstoffe für zweischalige Wohngebäudewände oder Gebäudehüllen bei Raumtemperatur.
• Sie eignen sich nicht automatisch für Feuerstättenböden, Ofenböden, tragende Pfeiler oder andere stark verschleißbelastete Flächen.
• Die Temperaturgrenze eines Steins sagt nicht aus, wie lange eine zusammengesetzte Wand, ein Boden oder ein Gehäuse einem Brand standhält.
• Poröse IFB dürfen nicht direkt Metallschmelzen, Glasschmelzen, Salzschmelzen oder Schlacke ausgesetzt werden, sofern dies nicht durch die konkrete Auslegung und die Materialdaten ausdrücklich zugelassen ist.
• Energieeinsparungen hängen von der gesamten Auskleidungsdicke, den Fugen, dem Betriebszyklus und dem Anlagenzustand ab. Aus dem Stein allein darf keine feste Einsparung abgeleitet werden.
• Der Einsatz im Freien sowie unter nassen, sauren oder chemisch aggressiven Bedingungen muss gesondert geprüft werden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Isolierfeuerstein?

Ein Isolierfeuerstein ist ein leichter, poröser Feuerfeststein, der hohen Temperaturen standhält und gleichzeitig den Wärmestrom sowie die in der Auskleidung gespeicherte Wärmemenge reduziert. Er kann in einer kompatiblen Feuerfestauskleidung als mechanisch wenig beanspruchte Heißseite oder als Hinterisolierung eingesetzt werden.

Welche Klassen von Isolierfeuersteinen sind erhältlich?

Für die Klassen 23, 26, 28 und 30 gelten maximale Anwendungstemperaturen von 1260 °C, 1430 °C, 1530 °C beziehungsweise 1650 °C.

Haben alle vier Klassen die gleichen Abmessungen?

Ja. Jede Klasse hat Nennmaße von 230 × 114 × 76 mm. Temperaturklasse, Rohdichte und Anwendungsbereich unterscheiden sich jedoch.

Sollte immer die höchste Klasse gewählt werden?

Nein. Wählen Sie die Klasse anhand der berechneten Temperatur, Sicherheitsreserve, Atmosphäre, mechanischen Beanspruchung und Position in der Auskleidung. Eine höhere Klasse kann unnötig sein, wenn eine niedrigere Klasse alle Anforderungen erfüllt.

Was ist der Unterschied zwischen Isolierfeuersteinen und dichten Feuerfeststeinen?

Isolierfeuersteine sind leichter, übertragen weniger Wärme und speichern weniger Wärmeenergie, weisen jedoch eine geringere mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit auf. Dichte Feuerfeststeine sind schwerer und fester und speichern mehr Wärme. Daher eignen sie sich besser für viele Böden, Herde und Verschleißflächen.

Können Isolierfeuersteine die Heißseitenauskleidung bilden?

Ja, in geeigneten, mechanisch wenig beanspruchten Brennöfen, Schmiedeöfen und Wärmebehandlungsöfen, sofern Temperatur, Atmosphäre, Abrieb und Belastung innerhalb der Produkt- und Auslegungsgrenzen bleiben. Sie eignen sich nicht für alle Bedingungen auf der Arbeitsseite.

Können die Steine als Hinterisolierung verwendet werden?

Ja. Sie können hinter einer kompatiblen dichten Feuerfestauskleidung in Industrieöfen, Brennöfen, Behältern, Regeneratoren und anderen Anlagen eingebaut werden, sofern die berechnete Grenzflächentemperatur innerhalb der ausgewählten IFB-Klasse bleibt.

Wie wird die IFB-Klasse für einen Töpferbrennofen ausgewählt?

Dies hängt vom maximalen Brennprogramm, der Temperatur der Heizelemente oder Brenner, der Ofenatmosphäre und der Auslegung der Auskleidung ab. Klasse 23 kann für niedrigere Temperaturen geeignet sein, während die Klassen 26, 28 und 30 stufenweise höhere Einsatzgrenzen bieten.

Welche Klasse hat einen niedrigen Eisengehalt?

Klasse 28 wird ausdrücklich als eisenarmes Produkt für Keramikbrennöfen beschrieben. Wenn Verunreinigungsgrenzen kritisch sind, ist die aktuelle chemische Analyse anzufordern.

Können Isolierfeuersteine in einem Schmiedeofen verwendet werden?

Ja, ausgewählte Klassen sind für geeignete Schmiedeofenauskleidungen vorgesehen. Schützen Sie die poröse Oberfläche vor Werkzeugschlägen, Abrieb durch Metall, korrosiven Flussmitteln und konzentrierter Brennerbeaufschlagung. Verwenden Sie bei Bedarf ein festeres Herdmaterial.

Eignen sich Isolierfeuersteine für den Kontakt mit Metallschmelzen oder Glasschmelzen?

Im Allgemeinen nicht. Klasse 28 ist ausdrücklich für kontaktfreie Bereiche von Glas- und Emailöfen vorgesehen. Verwenden Sie überall dort einen geeigneten dichten oder spezialisierten Feuerfestwerkstoff, wo Schmelzen, Schlacke oder überlaufendes Material die Auskleidung erreichen können.

Können IFB als gewöhnliche Wärmedämmung für Wohnhäuser verwendet werden?

Nein. Es handelt sich um spezielle Feuerfestprodukte für Hochtemperaturanlagen und nicht um einen Ersatz für zugelassene Wärmedämmstoffe in Wänden, Dächern oder Böden von Wohngebäuden.

Welcher Mörtel sollte für Klasse 23 verwendet werden?

Silcas M weißer Feuerfestmörtel ist der empfohlene Versetzmörtel für Klasse 23 und hat eine ausgewiesene Temperaturbeständigkeit von 1260 °C.

Welcher Mörtel sollte für die Klassen 26, 28 und 30 verwendet werden?

Vitset 45 wird für diese Klassen empfohlen. In der Dokumentation zu Klasse 30 werden außerdem Vitset 80 oder Vitset 90 genannt, wenn eine höhere Temperaturbeständigkeit des Mörtels erforderlich ist. Diese Mörtel erhöhen jedoch nicht die Grenztemperatur des Steins von 1650 °C.

Können Isolierfeuersteine zugeschnitten werden?

Ja. Aufgrund ihrer geringen Rohdichte lassen sie sich leicht sägen und formen. Stützen Sie das Werkstück ab, behandeln Sie zugeschnittene Bereiche vorsichtig und kontrollieren Sie den Feuerfeststaub durch eine geeignete Absaugung und persönliche Schutzausrüstung.

Wie viele Steine werden pro Quadratmeter benötigt?

Ohne Fugen und Verschnitt werden bei sichtbarer Fläche von 230 × 114 mm etwa 38,1 Steine pro 1 m² benötigt. Bei sichtbarer Fläche von 230 × 76 mm sind es etwa 57,2 Steine. Berücksichtigen Sie zusätzlich Fugen, Zuschnitte und die Einbaugeometrie.

Sparen Isolierfeuersteine Energie?

Ihre geringe Wärmeleitfähigkeit und thermische Masse können Wärmeverluste und die von der Auskleidung aufgenommene Energie reduzieren. Die tatsächliche Einsparung hängt von der gesamten Konstruktion, Betriebstemperatur, dem Brennzyklus, den Fugen, Türen und dem Anlagenzustand ab.

Sind Isolierfeuersteine tragfähig?

Sie dürfen nicht als gewöhnliches tragendes Mauerwerk oder für hohe Lasten behandelt werden. Decken-, Bogen- und Auskleidungslasten sind separat zu beurteilen. Die gemäß der feuerfesttechnischen Auslegung erforderliche Abstützung muss bereitgestellt werden.

Können Isolierfeuersteine für einen Herd oder Ofenboden verwendet werden?

Als freiliegender Boden sind sie im Allgemeinen ungeeignet, wenn Abrieb, Punktlasten oder wiederholte Stöße auftreten. Stattdessen können sie als technisch ausgelegte Isolierschicht unter einer festeren, dichten feuerfesten Arbeitsfläche eingesetzt werden.

Gilt die maximale Anwendungstemperatur für die gesamte Auskleidung?

Nein. Sie gilt für den ausgewählten Stein. Mörtel, Arbeitsauskleidung, Fugen, Verankerungen, Isolierung und Mantel müssen separat beurteilt werden. Die gesamte Konstruktion muss unterhalb des jeweils niedrigsten geltenden Grenzwerts bleiben.

Wie sollte eine neue IFB-Auskleidung erstmals aufgeheizt werden?

Lassen Sie Mörtel und Auskleidung trocknen und verwenden Sie anschließend den für den Mörtel und die Gesamtanlage vorgeschriebenen kontrollierten Inbetriebnahmeplan. Eine feuchte Auskleidung darf nicht direkt auf die volle Betriebstemperatur aufgeheizt werden.