Glasschmelzöfen und Glasbearbeitung

Materialien für industrielle Anlagen und Studioausrüstung zur Glasbearbeitung

Die Glasbearbeitung umfasst Anlagen von kleinen elektrisch beheizten Fusingöfen bis hin zu kontinuierlich befeuerten Glasschmelzöfen. Ein Studioofen kann aus einer isolierten Kammer, einem Tiegel oder Hafen und einem Anwärmofen bestehen, während eine Industrieanlage unter anderem eine Schmelzwanne, einen Arbeitsbereich, einen Vorherd, Brenneröffnungen, ein Gewölbe, Regeneratoren oder Rekuperatoren und einen Kühlofen umfassen kann. Diese Systeme lassen sich nicht allein anhand der Kammertemperatur auslegen.

Die Auskleidung kombiniert in der Regel chemisch und mechanisch geeignete Heißseitenmaterialien mit Dämmstoffen geringerer Dichte. Der Kontakt mit Glasschmelze, Gemengeübertrag und Kondensaten kann erheblich aggressiver sein als die Einwirkung heißer Verbrennungsgase. Bei der Gesamtauslegung müssen außerdem Wärmeverluste, Manteltemperatur, Ausdehnung, Gasströmung, elektrische Sicherheitsabstände und die Verunreinigung des fertigen Glases berücksichtigt werden.

Funktionen innerhalb einer Glasschmelzofenauskleidung

Zirkonhaltige Feuerfestmaterialien für Oberflächenschutz und Reparaturen

Werkstoffe auf Zirkonsilikatbasis werden eingesetzt, wenn eine kompatible feuerfeste Oberfläche eine höhere Beständigkeit gegen bestimmte Glasschmelzen, Alkalien oder andere Schmelzen benötigt. Die Produktform ist entscheidend: Eine Beschichtung ist keine tragende Auskleidung, eine Reparaturmasse keine universelle Gießmasse und eine Stampfmasse erfordert eine ausreichende Einfassung und Verdichtung. Prüfen Sie vor dem Einsatz die Eignung für die jeweilige Glasrezeptur und Ofenzone.

Entdecken Sie auch die weiteren Sortimente an zirkonhaltigen Feuerfestmaterialien, Feuerfestbeschichtungen und feuerfesten Reparaturmassen, um Produktformen und Einbauverfahren zu vergleichen. Angaben wie ein nicht benetzendes Verhalten oder Beständigkeit gegen Glasschmelze müssen für die tatsächliche Glaschemie, Temperatur, Einwirkdauer und den jeweiligen Untergrund geprüft werden.

Dichte und wärmedämmende Feuerfestbaustoffe

Dichte Vergussmassen und Feuerleichtsteine erfüllen unterschiedliche Funktionen. Die Vergussmasse Klasse 1600 eignet sich für mechanisch robuste monolithische Details, erfordert jedoch kontrolliertes Mischen, Einbringen, Aushärten und Trockenausheizen. Steine der Klasse 26 weisen eine geringere Dichte und Wärmeleitfähigkeit auf, dürfen aber nicht ohne Weiteres als geeignet für den direkten Kontakt mit Glasschmelze oder hohen mechanischen Verschleiß betrachtet werden. Der Mörtel ist als Bestandteil des Steinsystems auszuwählen und innerhalb der vorgegebenen Fugengeometrie zu verarbeiten.

Massearme Faserdämmstoffe und Trennmaterialien

Faserprodukte reduzieren die Wärmespeicherung und ermöglichen die Dämmung von Formen, die sich nur schwer mit Steinen isolieren lassen. Papier ist dünn und komprimierbar, Matten sind flexibel, Platten sind starr und Module bilden ein komprimiertes Auskleidungssystem. Diese Formate sind nicht austauschbar und dürfen nicht als tragendes Feuerfestmauerwerk eingesetzt werden.

Berechnen Sie die Dämmstärke anhand des vollständigen Aufbaus und der Wärmeleitfähigkeitswerte bei den relevanten Mitteltemperaturen. Berücksichtigen Sie die Dicke der Heißseite, Fugen, Verankerungen, Elementdurchführungen, den Mantel, die Umgebungsbedingungen und die zulässige äußere Oberflächentemperatur. Die maximale Klassifizierungstemperatur eines Faserprodukts lässt keine Aussage über den Wärmeverlust des Ofens oder die Kaltseitentemperatur zu.

Materialauswahl nach Glasbearbeitungszone

Schmelzwanne, Hafen- oder Tiegelzone

Feuerfestmaterialien, die Glasschmelze ausgesetzt sind, erfordern die strengste Verträglichkeitsprüfung. Durch Korrosion können Bestandteile der Auskleidung in der Schmelze gelöst werden, während Erosion, ausgewaschene Fugen oder Abplatzungen feste Fehler verursachen können. Die Auslegung muss auf die genaue Zusammensetzung von Kalk-Natron-, Borosilikat-, Blei-, alkalifreiem, farbigem, Fritten- oder anderem Glas sowie auf Temperatur, Konvektion, Verweilzeit und zulässigen Verunreinigungsgrad abgestimmt werden.

Die Produkte auf dieser Seite stellen kein vollständiges Feuerfestsystem für industrielle Glasschmelzwannen dar. Verwenden Sie eine Zirkonbeschichtung, einen Feuerfestputz oder eine Stampfmasse in einer Glaskontaktzone nur, wenn aktuelle technische Daten, repräsentative Korrosionsprüfungen und der Ofenkonstrukteur den vollständigen Untergrund und Einbau freigeben. Faserdämmung, Feuerleichtsteine oder Universalmörtel dürfen nicht ungeprüft als Ersatz für spezielle Wannensteine oder Häfen verwendet werden.

Gewölbe und Oberbau

Gewölbe und Oberbauten sind vor allem Flammen, heißen Gasen, Gemengeübertrag und flüchtigen Kondensaten ausgesetzt und weniger einem dauerhaften Kontakt mit flüssigem Glas. Temperaturgradienten, Alkalidämpfe, Siliciumdioxid- oder Boratverbindungen, statische Belastung und Ausdehnung beeinflussen die Auswahl dichter Feuerfest- und Reparaturmaterialien. Zircon Patch wird für ausgewählte Reparaturen an Gewölben und Oberbauten angeboten, die Reparatur muss jedoch mit dem verbleibenden Silica-, Aluminiumoxid- oder Zirkon-Feuerfestmaterial und dessen Bewegungen verträglich sein.

Brenneröffnungen, Anwärmöffnungen und Arbeitsöffnungen

Öffnungen sind hohen Gasgeschwindigkeiten, örtlichem Flammenaufschlag, wiederholten Türbewegungen und schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt. Für einen definierten Formstein oder eine Reparatur kann eine dichte Vergussmasse oder ein feinkörniges Zirkonmaterial mit dahinterliegender Dämmung geeignet sein. Brennergeometrie, Verbrennungsluftwege und Abstände müssen erhalten bleiben. Keramikfasermatten oder -platten können bei direkter Einwirkung ungeeigneter Flammengeschwindigkeiten oder mechanischem Kontakt erodieren und Partikel freisetzen.

Kühlöfen und Kühltunnel

Anlagen zum Tempern und Kühlen erfordern eine gleichmäßige und kontrollierbare Abkühlung im vorgegebenen Kühlbereich. Massearme Platten, Matten, Module oder Feuerleichtsteine können die gespeicherte Wärme reduzieren, doch Auskleidungsfugen, Türdichtungen, Elementanordnung, Luftzirkulation und die Gleichmäßigkeit der Regelzonen bleiben entscheidend. Eine verbesserte Dämmung kann Aufheizung, Abkühlung und Reglerverhalten verändern, sodass der Brenn- oder Kühlplan möglicherweise neu in Betrieb genommen und abgestimmt werden muss.

Fusing-, Absenk- und Emaillieröfen

Studio- und Produktionsöfen zum Fusing, Gießen, Absenken oder Emaillieren benötigen saubere, stabile Innenräume und kontrollierte Temperaturgradienten. Wählen Sie Papier, Platten oder Steine entsprechend der Abstützung, Beanspruchung und Brenntemperatur. Soll Faserpapier als Trennlage auf der Ofenplatte verwendet werden, ist zu prüfen, ob das konkrete Produkt, das Glas und der Brennplan kompatibel sind und ob lose Fasern oder Bindemittelrückstände das Werkstück nicht beeinträchtigen. Nicht jedes Dämmstoffpapier ist ein wiederverwendbarer Ersatz für Ofentrennmittel.

Elektrische Heizelemente und Durchführungen

Elementnuten, Anschlussdurchführungen und Thermoelementöffnungen benötigen neben Wärmebeständigkeit auch ausreichende elektrische Sicherheitsabstände. Zircon Rapid wird zum Einbetten von Heizelementen in Keramikblöcke angeboten, doch der Anlagenhersteller muss das Material, die Einbettungstiefe und die Auswirkungen auf die Elementtemperatur freigeben. Vermeiden Sie eine starre Fixierung von Elementen, wenn die Wärmeausdehnung Bewegungsfreiheit erfordert, und halten Sie leitfähige Verunreinigungen von den Anschlüssen fern.

Hinterdämmung und Stahlmantel

Matten, Platten, Module und Feuerleichtsteine können die Manteltemperatur senken, wenn sie durch eine geeignete Heißseite geschützt werden. Fugen und Durchführungen sind so auszulegen, dass direkte Wärmebrücken vermieden werden. Faserschwindung, komprimierte Fugen, falsch angeordnete Schichten oder defekte Verankerungen können lokale Heißstellen verursachen, selbst wenn die Nenndicke der Dämmung unverändert bleibt.

Glaschemie, Feuerfestkorrosion und Produktqualität

Glas stellt keine einheitliche chemische Beanspruchung dar. Soda und andere Alkalien, Borverbindungen, Bleioxide, Farbstoffe, Läutermittel, Recyclingglas und Verunreinigungen können Korrosion, Benetzung und Verdampfung feuerfester Materialien verändern. Auch die Ofenatmosphäre und die Redoxbedingungen können sowohl die Schmelze als auch die Auskleidung beeinflussen. Ein Material, das bei einer Glaszusammensetzung gute Ergebnisse liefert, kann bei einer anderen das Glas verunreinigen oder schnell korrodieren.

Der Verschleiß feuerfester Materialien kann Steine, Schlieren, Blasen, Farbveränderungen oder andere Fehler im fertigen Glas verursachen. Bei hohen Qualitätsanforderungen sind chemische Analyse, Mineralogie, offene Porosität, Rohdichte, Ergebnisse von Korrosionsprüfungen und Grenzwerte für Verunreinigungen einschließlich Eisen und anderer färbender Bestandteile zu vergleichen. Fugen, Beschichtungen und Bindemittel von Reparaturmassen sind ebenso zu bewerten wie der eigentliche Feuerfestkörper.

Temperaturangaben und Einsatzbedingungen

Ein mit 1200 °C, 1260 °C, 1430 °C, 1600 °C oder 1750 °C gekennzeichnetes Produkt ist nicht automatisch für den Dauerbetrieb bei dieser Temperatur geeignet. Der veröffentlichte Wert muss zusammen mit den aktuellen technischen Daten sowie der bleibenden Längenänderung oder Schwindung, Belastung, Atmosphäre, Einwirkdauer und Einbaumethode beurteilt werden. Die Temperaturen auf der Heißseite können erheblich von den Messwerten der Thermoelemente abweichen, insbesondere in der Nähe von Brennern oder elektrischen Heizelementen.

Bei Fasersystemen ist zwischen Klassifizierungstemperatur und empfohlener Daueranwendungstemperatur zu unterscheiden. Bei dichten Feuerfestmaterialien sind Druckerweichungsverhalten, Kriechen, Korrosion und Temperaturwechsel zu berücksichtigen. Bei Beschichtungen und Reparaturen können Untergrund und Haftverbund bereits unterhalb der Nenntemperatur des Zirkonzuschlags versagen.

Einbau, Aushärtung und kontrolliertes Aufheizen

Dokumentieren Sie vor dem Abbruch die ursprünglichen Auskleidungsschichten, Abmessungen, Elementpositionen, Brenneröffnungen, Dehnfugen und Positionen der Regelsensoren. Entfernen Sie loses oder verunreinigtes Material bis zu einem tragfähigen Rand und untersuchen Sie Korrosion, Glaseindringung oder defekte Verankerungen, bevor eine lokale Reparatur ausgeführt wird.

Bereiten Sie jeden Untergrund genau nach Vorgabe vor. Beschichtungen benötigen eine saubere, kompatible Oberfläche und eine kontrollierte Nassschichtdicke; Stampfmassen erfordern Einfassung und Verdichtung; Vergussmassen eine genaue Wasserzugabe, korrektes Einbringen und Verdichten; Mauerwerk kontrollierte Fugen. Das Vermischen verschiedener Produkte, übermäßige Wasserzugabe oder das Auftragen einer dünnen Beschichtung auf arbeitende Risse kann die Lebensdauer verkürzen.

Wasserhaltige Vergussmassen, Mörtel und Reparaturmassen müssen aushärten und nach einem kontrollierten Trocknungs- oder Aufheizplan ausgeheizt werden. Zu schnelles Erhitzen kann Dampfdruck erzeugen und zerstörende Abplatzungen verursachen. Faserprodukte können organische Bindemittel enthalten, die beim ersten Aufheizen Dämpfe freisetzen, insbesondere Papier und Platten. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und beachten Sie die aktuellen Produkt- und Anlagenanweisungen. Eine Abbindezeit bei Raumtemperatur ist keine Freigabe für den Betrieb bei voller Temperatur.

Inspektion und Wartung

• Glaskontaktbereiche prüfen: Achten Sie auf Auswaschungen, Lochfraß, Tiefenerosion, offene Fugen, Glaseindringung sowie Veränderungen der Schmelzfarbe oder Fehlerhäufigkeit.
• Gewölbe und Öffnungen untersuchen: Ermitteln Sie Abplatzungen, verschobene Steine, Ablagerungsangriff, Flammenerosion und Bewegungen an Dehnfugen.
• Manteltemperatur überwachen: Vergleichen Sie Messwerte unter gleichwertigen Betriebsbedingungen und untersuchen Sie neue oder größer werdende Heißstellen.
• Beschichtungen kontrollieren: Dokumentieren Sie Ablösungen, Ausdünnung, Risse, Blasenbildung und Materialverluste an Fugen oder in Bereichen mit hoher Strömung.
• Faserauskleidungen beurteilen: Ermitteln Sie Schwindfugen, Erosion, lockere Befestigungen, beschädigte Platten und freiliegende Stahlteile.
• Elemente und Regelungen prüfen: Kontrollieren Sie Elementhalterungen, Anschlusszustand, Thermoelementposition und Veränderungen der Wärmeverteilung.
• Jede Reparatur dokumentieren: Halten Sie Produktcharge, Einbauort, Vorbereitung, Schichtdicke, Aushärtung, Aufheizung und spätere Inspektionsdaten fest.

Eine lokale Ausbesserung ist nur sinnvoll, wenn die verbleibende Auskleidung intakt und die Schadensursache bekannt ist. Wiederholtes Versagen, tief eingedrungenes Glas, großflächige Korrosion, strukturelle Bewegungen oder eine veränderte Prozessqualität können einen fachgerecht geplanten abschnittsweisen Austausch oder einen vollständigen Neuaufbau des Ofens erforderlich machen.

Sicheres Arbeiten an Glasschmelzöfen und Faserauskleidungen

Trennen und sichern Sie vor Wartungsarbeiten am Ofen alle Brennstoff-, Elektro-, Pneumatik-, Hydraulik- und mechanischen Energiequellen. Lassen Sie die Anlage ausreichend abkühlen und beurteilen Sie enge Räume, Sauerstoffmangel, Glasreste, instabile Feuerfestmaterialien und gespeicherte Wärmeenergie. Heißes Glas und scheinbar kalte Feuerfestmaterialien können über lange Zeit gefährliche Wärme speichern.

Bewerten Sie die Exposition gegenüber Gemengestaub, lungengängigem kristallinem Siliciumdioxid, Feuerfeststaub, Fasern, Bindemitteln sowie Blei, Bor, Arsen, Selen, Metalloxiden oder anderen im Prozess eingesetzten Gefahrstoffen. Prüfen Sie die aktuellen Sicherheitsdatenblätter und wenden Sie die einschlägigen COSHH- oder stoffspezifischen Schutzmaßnahmen an. Verwenden Sie geeignete Absaugungen, staubarme Schneid- und Reinigungsverfahren sowie auf die Tätigkeit abgestimmten Atem-, Augen- und Hautschutz. Faser- oder silikahaltige Rückstände dürfen nicht trocken gefegt werden, wenn ein staubärmeres Verfahren möglich ist.

Häufig gestellte Fragen

Können dieselben Feuerfestmaterialien für Glasschmelzöfen und Keramiköfen verwendet werden?

Mitunter, doch Glaskontakt stellt besondere Anforderungen hinsichtlich Korrosion und Verunreinigung. Ein Produkt, das für heiße Gase in einem Keramikofen geeignet ist, kann sich in Glasschmelze auflösen, Fehler verursachen oder Fugen verlieren. Prüfen Sie die Glaszusammensetzung und die konkrete Ofenzone.

Welches Feuerfestmaterial eignet sich am besten für einen Glasschmelzofen?

Es gibt kein universell bestes Material. Wanne, Gewölbe, Öffnungen, Arbeitsbereich, Vorherd und Hinterdämmung erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Wählen Sie das Gesamtsystem entsprechend Glaschemie, Temperatur, Korrosion, Belastung, Gasströmung, Ausdehnung und zulässiger Produktverunreinigung aus.

Warum werden zirkonhaltige Feuerfestmaterialien bei der Glasbearbeitung verwendet?

Zirkonhaltige Materialien können eine gute Beständigkeit gegen bestimmte Glasschmelzen und Alkalien bieten. Die Leistung hängt dennoch von Zirkongehalt, Bindemittel, Porosität, Untergrund, Temperatur und Glaszusammensetzung ab. Die allgemeine Materialbezeichnung allein belegt keine Eignung.

Kann eine Zirkonbeschichtung direkt mit Glasschmelze in Kontakt kommen?

Das Sortiment umfasst Beschichtungen, die für die Einwirkung von Glasschmelze angeboten werden. Die Freigabe sollte jedoch auf aktuellen technischen Daten und repräsentativen Verträglichkeitsprüfungen beruhen. Eine dünne Beschichtung kann einen ungeeigneten, gerissenen oder sich bewegenden Untergrund nicht ausgleichen.

Worin unterscheiden sich Zircon Paint, Patch, Ram und Coil Plaster?

Paint ist eine dünne Oberflächenbeschichtung. Patch ist eine halbtrockene Masse für lokale Reparaturen. Ram wird als Stampfmasse eingebracht und verdichtet. Coil Plaster ist eine feinkörnige, mit Wasser anzumischende Feuerfestmasse für Präzisionsdetails. Die Auswahl richtet sich nach Geometrie, Dicke, Abstützung und Einbauverfahren.

Ist Zircon Rapid für allgemeine Reparaturen an Glasschmelzöfen geeignet?

Es handelt sich um ein schnell abbindendes Zweikomponentenprodukt für die Reparatur von Feingussschalen und das Einbetten von Heizelementen. Verwenden Sie es in Glasanlagen nur für ein klar definiertes, vom Hersteller freigegebenes Detail. Es ist nicht als allgemeines Reparaturmaterial für Wannen, Gewölbe oder große Flächen anzusehen.

Bedeutet eine Temperaturangabe von 1750 °C, dass der Ofen bei 1750 °C betrieben werden kann?

Nein. Die Angabe bezeichnet eine Materialgrenze unter festgelegten Bedingungen und keine Betriebsfreigabe. Glaskorrosion, Belastung, Untergrundbewegung, lokale Wärmestromdichte und Temperaturwechsel können die sicheren Einsatzbedingungen bereits bei einer wesentlich niedrigeren Temperatur begrenzen.

Dürfen Feuerleichtsteine mit Glasschmelze in Kontakt kommen?

Davon darf nicht ohne Prüfung ausgegangen werden. Ihre definierte Porosität sorgt für Wärmedämmung, kann jedoch auch das Eindringen von Glas und einen schnellen Angriff ermöglichen. Verwenden Sie Feuerleichtsteine nur dann als Heißseite mit Glaskontakt, wenn der Hersteller und der Ofenkonstrukteur konkrete Verträglichkeitsdaten bereitstellen.

Kann die Feuerfest-Vergussmasse Klasse 1600 in einer Glasschmelzwanne eingesetzt werden?

Die Temperaturangabe und die Bezeichnung als eisenarm belegen keine langfristige Eignung für Glasschmelzwannen. Beschaffen Sie Daten zu Zusammensetzung, Porosität und Korrosion für das betreffende Glas. Das Material kann für ausgewählte Brennersteine, Formteile oder Reparaturen ohne Glaskontakt besser geeignet sein.

Kann eine Keramikfasermatte in einem Anwärmofen offen liegen?

Nur wenn Qualität, Befestigungssystem, Oberflächenbehandlung und Konstruktion für Flammenaufschlag, Gasgeschwindigkeit, Temperatur und mechanischen Kontakt geprüft wurden. Andernfalls ist eine geeignete schützende Heißseite oder ein verfestigtes System zu verwenden.

Sollte ich eine Faserdämmung für 1260 °C oder 1430 °C wählen?

Verwenden Sie berechnete Grenzschichttemperaturen und die vom Hersteller empfohlenen Daten zur Daueranwendung. Berücksichtigen Sie Schwindung, Heißstellen, Atmosphäre und Alterung. Allein die Auswahl der höheren Klassifizierungstemperatur löst keine Probleme hinsichtlich Befestigung oder Erosion.

Wofür wird Faserpapier in einem Glasofen verwendet?

Es kann als dünne thermische Trennlage, Dichtung, Dehnungsausgleich oder zugelassene Trennlage auf Ofenplatten dienen. Prüfen Sie, ob das Produkt aus biosolublen oder konventionellen Keramikfasern besteht, welche Dicke es aufweist, wie sich das Bindemittel verhält und ob es das Glas berühren kann, ohne Spuren zu hinterlassen.

Kann Faserdämmung die Effizienz eines Kühlofens verbessern?

Bei korrekter Auslegung kann sie Wärmespeicherung und Wärmeübertragung reduzieren. Sie kann jedoch auch das Aufheiz- und Abkühlverhalten verändern. Nach einer Änderung der Auskleidung sollten daher Temperaturgleichmäßigkeit, Reglerabstimmung und der bestehende Kühlplan überprüft werden.

Welcher Mörtel sollte für Feuerleichtsteine der Klasse 26 verwendet werden?

Vitset 45 wird als kompatibler Hochtemperaturmörtel angeboten. Prüfen Sie jedoch die vorgeschriebene Fugendicke, Beanspruchung und Bedingungen bei Glaskontakt. Mörtelfugen dürfen nicht verwendet werden, um eine schlechte Passgenauigkeit der Steine oder übermäßige Bewegungen auszugleichen.

Warum ist ein kontrolliertes Trockenausheizen erforderlich?

Vergussmassen, Mörtel und feuchte Reparaturmassen enthalten Wasser. Bei schnellem Erhitzen kann daraus unter Druck stehender Dampf in der Auskleidung entstehen, der Risse oder explosionsartige Abplatzungen verursacht. Verwenden Sie einen auf Produkt und Schichtdicke abgestimmten Aushärtungs- und Aufheizplan.

Kann ein Glasschmelzofen im heißen Zustand repariert werden?

Nur im Rahmen eines fachkundig geplanten Heißreparaturverfahrens mit einem Material, das für Temperatur, Zugänglichkeit und Ofenzone zugelassen ist. Produktangaben zur Heißreparatur ersetzen weder die Planung der Freischaltung noch Hitzeschutz, statische Beurteilung und betriebliche Sicherheitsmaßnahmen.

Wie kann Feuerfestverschleiß die Glasqualität beeinträchtigen?

Gelöste Feuerfestbestandteile können Farbe oder Chemie verändern, während Bruchstücke und Reaktionsprodukte Steine, Schlieren, Blasen oder Einschlüsse bilden können. Überwachen Sie den Zustand der Auskleidung zusammen mit Fehlerposition, Fehlerhäufigkeit, Glaszusammensetzung und Betriebsänderungen.

Wann sollte eine Glasschmelzofenauskleidung neu aufgebaut statt ausgebessert werden?

Ein abschnittsweiser oder vollständiger Neuaufbau sollte erwogen werden, wenn die Korrosion großflächig ist, Glas tief eingedrungen ist, sich die Geometrie der Konstruktion verändert hat, Gewölbe oder Verankerungen unsicher sind, Heißstellen zunehmen oder wiederholte Reparaturen keinen stabilen Betrieb beziehungsweise keine gleichbleibende Produktqualität mehr gewährleisten.