Zirkon-Spulenputz-Gießmasse 1750 °C

Zirkon-Spulenputz-Gießmasse - Feinkörniges Gießmaterial bis 1750 °C

VITCAS Zirkon-Spulenputz-Gießmasse ist eine hochleistungsfähige, feinkörnige feuerfeste Gießmasse auf Basis von Zirkonsilikat. Sie bietet herausragende thermische Beständigkeit bis zu 1750 °C und ist speziell für präzise Anwendungen konzipiert, bei denen herkömmliche Gießmassen mit gröberer Körnung ungeeignet sind. Die Partikelgröße liegt unter 1 mm und ermöglicht eine dichte, gleichmäßige Verarbeitung selbst in komplexen Geometrien und engen Bauteilstrukturen.

Das Material wird in trockener Form geliefert und durch Zugabe von Wasser zu einer glatten, spachtelfähigen Konsistenz angemischt. Im Gegensatz zu dünnschichtigen Zirkon-Beschichtungen bildet die Zirkon-Spulenputz-Gießmasse eine tragfähige, strukturelle feuerfeste Auskleidung mit hervorragendem Schutz gegen Benetzung durch geschmolzenes Metall oder Glas.

Eigenschaften

• Zirkonsilikat-Basis: Hervorragende thermische und chemische Beständigkeit

• Feinkörnig (<1 mm): Für hochpräzise Anwendungen geeignet

• Hydraulisch abbindend: Einfache Verarbeitung bei Raumtemperatur

• Hochtemperaturbeständig: Dauerhafter Einsatz bis 1750 °C

• Trockengemisch: Mit Wasser zu verarbeiten, ergibt spachtelfähige Masse

Anwendungsbereiche

Metallurgie: • Beschichtung und Abdichtung von Induktionsspulen • Schutz gegen Metallpenetration in Kupfer-, Aluminium- und Stahlgießereien

Energieerzeugung: Isolierung und Schutz elektrischer Heizelemente in Widerstandsheizsystemen

Chemische Industrie: Lokale Reparaturen und Schutzschichten in hochtemperatur- und korrosionsbelasteten Bereichen

Glasindustrie: • Dichte Auskleidung in Bereichen mit Kontakt zu geschmolzenem Glas • Trägermaterial unter Zirkonbeschichtungen • Auskleidung von Rinnen, Formen und Zuführsystemen

Keramikindustrie: • Strukturelle Auskleidung von Brennhilfsmitteln, Saggars und Ofensätzen • Reparaturen in kleinen Hochtemperaturöfen

Luft- und Raumfahrt: • Hochtemperaturbeständige Auskleidungen in Sinteröfen • Chemisch neutrale Wärmeschutzschichten in Testkammern

Petrochemie: • Auskleidung von Rauchgasleitungen, Brennern und Reaktionsrohren mit kleinem Durchmesser • Reparaturen in schwer zugänglichen Geometrien

Additive Fertigung: • Antihaft-Auskleidungen in Sinter- und Pulverbettanlagen • Präzise Isolierschichten in kompakten Sinterkammern

Forschung & Labor: • Hochleistungsauskleidung für Labor-Induktions- und Widerstandsöfen • Ideal bei begrenztem Bauraum und hohen Temperaturanforderungen

Automobil- und Werkzeugbau: • Reparaturen in Druckguss- und Schmiedeöfen • Antihaftbeschichtung in Bereichen mit Kontakt zu Schmelzlegierungen

Verarbeitungshinweise

1. Vorbereitung: Persönliche Schutzausrüstung tragen (Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutz).

2. Anmischen: Trockenpulver mit sauberem Wasser manuell oder maschinell zu homogener, spachtelfähiger Konsistenz verrühren.

3. Auftragen: Mit Spachtel oder geeignetem Werkzeug auf die vorbereitete Fläche aufbringen. Lufteinschlüsse vermeiden.

4. Aushärtung: Lufttrocknung gemäß Anwendungsempfehlung, anschließend schrittweise thermisch belasten.