Vitset 45 – Hochtemperatur-Feuerfestmörtel gebrauchsfertig 1700 °C

Vitset 45 Hochtemperatur Feuerfestmörtel - Gebrauchsfertiger, lufttrocknender Spezialmörtel

VITCAS Vitset 45 ist ein gebrauchsfertiger, lufttrocknender Hochleistungs-Feuerfestmörtel, der für Anwendungen mit extremen Temperaturen bis zu 1700°C entwickelt wurde. Die speziell abgestimmte Formulierung sorgt für eine optimale Konsistenz, die sich ideal zum Verfugen, Ausbessern und Einsetzen verschiedenster feuerfester Materialien eignet. Vitset 45 zeichnet sich durch eine starke Haftung an dichten Schamottesteinen, leichten Isoliersteinen und keramischen Fasermaterialien aus. Besonders in Bereichen mit starken thermischen Belastungen über 1400°C bietet der Mörtel eine exzellente Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und chemische Einwirkungen.

Zentrale Eigenschaften des Hochaluminat-Feuerfestmörtels:

• Temperaturbeständigkeit bis 1700°C: Ideal für Hochtemperaturanwendungen in der Metallurgie, Zement-, Keramik- und Kraftwerksindustrie.

• Gebrauchsfertig & einfach anzuwenden: Vorgefertigt für sofortigen Einsatz. Kein Anmischen erforderlich. Einfach mit Kelle oder Spachtel aufzutragen.

• Lufttrocknend: Bildet eine starke Verbindung ohne externe Hitzezufuhr. Härtet bei Raumtemperatur innerhalb von 24 Stunden aus.

• Beständigkeit gegen thermische Zyklen: Riss- und schrumpffrei auch bei schnellen Temperaturwechseln.

• Chemikalienresistenz: Hohe Beständigkeit gegen Schlacke und aggressive chemische Einwirkungen.

• Effiziente Reparaturlösung: 5 kg genügen zur Reparatur von ca. 20 feuerfesten Steinen. Ideal für schnelle Instandsetzungen.

Anwendungsgebiete von Vitset 45:

Gießerei & Metallurgie:

• Ofenauskleidungen: Beständiger Mörtel für das Setzen von feuerfesten Steinen in Schmelzöfen.

• Pfannenfutter: Widerstandsfähig gegen Schlacke und Temperaturschocks.

• Hochofenanlagen: Für extrem temperaturbeständige Auskleidungen.

Zement- & Kalkindustrie:

• Drehrohröfen: Mechanisch belastbar und thermisch zyklenresistent.

• Wärmetauscher & Vorwärmer: Dichtet sicher und effizient gegen Hitzeverlust ab.

Keramik & Ofenauskleidung:

• Keramikbrennöfen, Ofenwagen: Verbindet Isoliersteine sicher, minimiert Hitzeverluste.

• Keramiktragwerke: Hitzestabile Verbindung bei schneller Temperaturänderung.

Kraftwerke & Müllverbrennung:

• Kesselanlagen: Dämmung und Auskleidung in fossil- oder abfallbefeuerten Kesseln.

• Verbrennungsanlagen: Beständigkeit gegen aggressive Nebenprodukte.

Petrochemie:

• Reformer & Gasifizierer: Widersteht hohen Temperaturen und korrosiven Gasen.

Stahlindustrie:

• Verteilrinnen (Tundish): Schlag- und schlackenresistente Verbindung.

• Lichtbogen- & Induktionsöfen: Hitzebeständige Verbindung für Schmelzanwendungen.

Marine & Schiffbau:

• Schiffsverbrennungsofen: Korrosions- und temperaturbeständige Auskleidung.

• Kesselanlagen auf See: Dauerhafte Auskleidung für thermische Effizienz.

Glasindustrie:

• Kronenauskleidung & Regeneratoren: Thermoschock- und korrosionsbeständig.

Verarbeitungshinweise:

1. Oberflächenvorbereitung: Untergründe müssen sauber, trocken und frei von Fett, Staub und losen Teilen sein.

2. Durchmischen: Der Mörtel ist gebrauchsfertig, sollte jedoch vor der Anwendung gut durchgerührt werden.

3. Auftragen: Mit Kelle oder Spachtel auftragen, Material gut andrücken. Schichtdicke: max. 3-5 mm.

4. Trocknung: 24 Stunden bei Raumtemperatur trocknen lassen. Währenddessen vor Feuchtigkeit und Hitze schützen.

5. Brandbehandlung: Anschließend langsam auf Betriebstemperatur erhitzen, abgestimmt auf den Anwendungsfall.

Hinweis: Dies sind allgemeine Verarbeitungsempfehlungen. Die endgültige Vorgehensweise kann je nach Anwendung und Bedingungen variieren.