Fast jeder macht gern etwas mit den eigenen Händen. Man hat das Gefühl, das Ergebnis selbst in der Hand zu haben, und ein eigenes Projekt fertigzustellen, ist wirklich befriedigend. Statt nur zu konsumieren, können Sie selbst zum Macher werden; statt passiv zu entspannen, nutzen Sie Ihre Kreativität und stellen aktiv etwas her. Sie müssen komplexe Maschinen und Gussteile nicht nur bewundern – maßgefertigte Metallgegenstände können Sie in Ihrer eigenen Heim-Gießerei relativ einfach selbst herstellen.
Ja, eine eigene Gießerei zu Hause können Sie nicht nur bauen, sondern auch zu überschaubaren Kosten. Sobald sie fertig ist, wissen Sie, wie Sie Metall schmelzen und zu einem beeindruckenden Gegenstand gießen, den Sie zum Beispiel im Garten ausstellen können.
Eine Gießerei zu Hause aufzubauen, ist recht einfach, denn die meisten Teile, die Sie für den Bau einer Heim-Metallgießerei und für Ihre erste Form benötigen, haben Sie vermutlich bereits zu Hause.
Metallgießen – nicht so kompliziert, wie Sie vielleicht denken
Metallgießen ist ein Handwerk und eine Kunst, der Menschen seit Jahrhunderten, sogar seit Jahrtausenden nachgehen. Entgegen der Meinung mancher ist es keine unüberwindbar schwere, übermäßig komplizierte oder unmögliche Tätigkeit, die nur Profis vorbehalten ist. Seit Hunderten von Jahren gießen Menschen Metalle wie Messing, Kupfer, Aluminium, Eisen und sogar Stahl in Formen. Das können Sie auch – Metallgießen erfordert keine außergewöhnlichen Fähigkeiten.
Wenn Sie eine Sandburg bauen können, können Sie auch eine Form herstellen. Und wenn Sie einen Wasserkocher einschalten und Wasser kochen können, sollte es für Sie nicht schwierig sein, Metall zu schmelzen und in eine Form zu gießen. Im Grunde ist es so unkompliziert. Gut, vielleicht wäre der Vergleich mit dem Arbeiten mit Ton treffender, aber die Aussage bleibt dieselbe. Sie brauchen nur unsere Tipps, wie Sie Ihre Heim-Gießerei aufbauen.
Warum Metall zu Hause gießen?
Bevor wir dazu kommen, wie Sie Metall in Ihrem eigenen Hobbyofen gießen, lohnt sich ein Blick darauf, warum man ein solches Projekt in der Freizeit überhaupt angehen sollte.
Eigene Metallgegenstände herzustellen, macht nicht nur Spaß und ist erfüllend, sondern auch sehr praktisch. Statt Metallteile zu kaufen oder jemanden für eine Dienstleistung zu bezahlen, gewinnen Sie mit einer Heim-Gießerei ein gewisses Maß an Unabhängigkeit. Wenn Sie zum Beispiel ein bestimmtes Teil für ein Auto oder Motorrad benötigen, können Sie es einfach in Ihrem Hobbyofen gießen, was deutlich kostengünstiger ist.
Außerdem können Sie eine einmal hergestellte Form erneut verwenden, um weitere Metallgegenstände zu gießen, und nicht benötigter Metallschrott lässt sich in weiteren Projekten verwerten. So entsteht kein Abfall, was deutlich nachhaltiger ist.
Am wichtigsten ist, dass eine Heim-Gießerei Ihrer Kreativität und künstlerischen Vorstellungskraft Raum gibt. Sie entscheiden selbst, was Sie herstellen und wie das Ergebnis aussehen soll. Sie sind nicht so eingeschränkt wie bei fertigen Teilen aus dem Handel.
Metallgießerei zu Hause – grundlegende Materialien und Bestandteile
Brennstoff
Obwohl die moderne industrielle Metallgießerei fast ausschließlich Erdgasbrenner verwendet, ist Holzkohle der Standardbrennstoff für eine Heim-Gießerei und war früher beim Metallgießen unverzichtbar. Sie können zwar auch einen Brenner mit Propangasflasche verwenden, doch es ist sinnvoll, bei Holzkohlebriketts zu bleiben. Sie sind günstiger, kosten nur einen Bruchteil und sind fast immer im örtlichen Baumarkt erhältlich.
Neben dem niedrigen Preis und der guten Verfügbarkeit kann Holzkohle eine Heim-Gießerei praktisch überall betreiben.
Außerdem können Sie Holzkohle direkt vor Ort herstellen, ohne dafür in den Laden fahren zu müssen. Es reicht, Stapel aus Hartholz mit Erde abzudecken und sie mehrere Wochen lang von innen schwelen zu lassen. So stellen Sie den Brennstoff für Ihre Heim-Gießerei einfach selbst her.
Die eigene Herstellung hilft nicht nur, Kosten zu sparen, sondern hat auch weitere Vorteile. Selbst hergestellte Holzkohle enthält zum Beispiel keine Bindemittel, wie sie häufig in gekauften Briketts vorkommen. Diese Bindemittel schränken letztlich den Luftstrom im Ofen Ihrer Heim-Gießerei ein.
Bei dieser Art der Holzkohleherstellung entstehen außerdem flüchtige und gasförmige Nebenprodukte wie Kohlenmonoxid, Holzgas, Methan, Alkohol und weitere Bestandteile. Diese Nebenprodukte können für sich genommen als eigenständige Produkte einen Wert haben.
Der Ofen – das Herz der Gießerei
Bevor Sie mit dem Metallgießen beginnen, benötigen Sie natürlich einen leistungsfähigen Gießereiofen, der den Brennstoff effizient nutzt und das Arbeiten mit Formen ermöglicht. Einen solchen Ofen können Sie sehr einfach aus Metallschrott zu einem Bruchteil der Kosten bauen. Er ähnelt einem Fass mit abnehmbarem Deckel und einer Auskleidung aus Feuerbeton bzw. Feuerfestbeton mit einer Dicke von etwa 50 mm, also 2″.
Feuerfeste Materialien widerstehen Hitze, halten hohen Temperaturen stand und bleiben stabil. Feuerbeton ähnelt zum Beispiel Beton oder einer zementartigen Mischung, wird in 25-kg-Gebinden verkauft und lässt sich nach einfachem Anmischen mit Wasser zu einer dauerhaften Auskleidung für den Gießereiofen verarbeiten.
Der Ofen sollte im unteren Bereich außerdem ein Zuluftrohr haben, das mit einem Gebläse mit regelbarer Luftmenge ausgestattet ist. Dieses sorgt für den Zug, der zum Erreichen sehr hoher Temperaturen nötig ist. Als Gebläse können Sie einen Luftkompressor oder sogar einen alten Staubsauger verwenden.
Bevor Sie mit dem Bau der Gießerei beginnen und sich um den Ofen kümmern, müssen Sie entscheiden, wie groß die Teile und Metallgegenstände sein sollen, die Sie in Ihrer Heim-Gießerei gießen möchten. Anfängern wird empfohlen, ein Gefäß zu suchen, das einer kleineren Stahl-Gasflasche oder einem kleinen Bierfass ähnelt.
Daraus lässt sich leicht ein leistungsfähiger und vielseitiger Gießereiofen in passender Höhe bauen, der für die meisten Schmelzarbeiten mit Metallschrott geeignet ist. Dieser höhere Ofen deckt unterschiedliche Gießanforderungen ab und eignet sich auch für Gegenstände mit sehr unregelmäßigen Formen.
Das Verarbeiten und Gießen von Aluminium ist die einfachste Gießereiarbeit, insbesondere im Vergleich zum Beispiel mit dem Gießen von Eisen, das einen höheren Schmelzpunkt hat. Der Grund ist der niedrige Schmelzpunkt von Aluminium. Außerdem können Sie nahezu ideales Schmelzmaterial aus alten Autokolben gewinnen. Viele Kfz-Werkstätten erlauben Kunden, diese mitzunehmen, und es ist erwähnenswert, dass sie aus einer sehr hochwertigen Legierung bestehen. Viele davon haben jedoch Pleuelstangen angebracht, die vor dem eigentlichen Aluminiumguss zusammen mit den darin enthaltenen Eisenteilen aus dem geschmolzenen Metall entfernt werden müssen.
Sobald Sie ein geeignetes Gefäß für den Ofen ausgewählt haben, bereiten Sie es vor, indem Sie zuerst den Deckel an der oberen Naht abtrennen. Anschließend schneiden Sie nahe am Boden eine Öffnung in die Wand. Diese Öffnung muss breit genug für ein Zuluftrohr mit einem Durchmesser von etwa 30–40 mm sein.
Schrauben Sie danach einen 90-Grad-Winkel an die innere Kante dieses Rohrstutzens, löten oder schweißen Sie das Rohr an die Gefäßwand und richten Sie den Winkel nach oben. Anschließend stellen Sie vorsichtig eine Öffnung in der Mitte des Deckelteils her. Sobald die Öffnung fertig ist, befestigen Sie ein 50-mm-Abgasrohr so, dass es leicht unter den Rand des Deckels ragt. Danach bringen Sie Griffe aus kurzen Stücken Flachstahl 3 mm x 5 mm und 150 mm langen Rohrstücken mit 15 mm Durchmesser an den Seiten des Gefäßes an.
Auch wenn sich diese Anleitung auf das Gießen von Aluminium konzentriert, gelten ähnliche Schritte auch für das Gießen anderer Metalle, darunter Eisen, Messing oder Kupfer. Natürlich unterscheiden sich dabei zum Beispiel die Temperaturen, bei denen Sie das Metall schmelzen.
Feuerfeste Auskleidung
Deckel, Boden und Innenwände müssen mit feuerfester Masse oder einem anderen feuerfesten Material ausgefüllt werden, da im Ofen extrem hohe Temperaturen entstehen. Vitcas liefert die Trockenmischung gießbare Feuerfestmasse 1700 Grade in 25-kg-Eimern, die mit kaltem Wasser angemischt wird. Mischen Sie einfach die passende Menge Feuerbeton gemäß den Angaben auf der Verpackung an und füllen Sie anschließend den Boden des Ofengefäßes bis zum Zuluftwinkel, etwa 30–50 mm tief, bis die Masse bündig mit dessen Oberseite abschließt.
Bestreichen Sie nun die Außenseite eines kleineren Gefäßes mit etwas Öl, damit es sich nach dem Anziehen der Auskleidung leicht entfernen lässt, und stellen Sie es senkrecht über den Winkel. Es ist entscheidend, dass die Wand-Auskleidung im Ofenmantel gleichmäßig sitzt.
Füllen Sie danach den Hohlraum der Wände mit der Feuerfestmischung ebenso wie den Boden und verdichten Sie sie beim Einbringen, damit sich keine Luftblasen bilden. Schließen Sie das Ganze auf ähnliche Weise ab: Drehen Sie den Deckel um und kleiden Sie ihn bis zum Kaminrohr aus.
Trocknung der feuerfesten Auskleidung
Sobald die feuerfeste Masse zu trocknen beginnt, entfachen Sie ein kleines Holzkohlefeuer und lassen es mindestens 12 Stunden brennen.
Fertigen Sie eine Scheibe aus Streckmetall mit einer Dicke von etwa 3 mm an, gerade so breit, dass sie in den Ofen passt, und schließen Sie anschließend die Zuluft an das Gebläse an. Verwenden Sie bei Bedarf eine angeschweißte Platte, eine Kupplung oder ein Stück Fahrradschlauch. Ihr Gießereiofen sollte nun bereit sein, nützliche Heimformen und Gegenstände aus geschmolzenem Metall herzustellen.
Feuerfeste Schutzbeschichtung
Es wird empfohlen, die Auskleidung mit einer feuerfesten Beschichtung zu versehen, zum Beispiel mit der gebrauchsfertigen zirkonbasierten Feuerfestbeschichtung, die verhindert, dass geschmolzenes Metall an der Oberfläche anhaftet. Außerdem ist es sinnvoll, die Außenseite des Gefäßes zu isolieren. Das macht den Prozess sicherer und effizienter und verbessert die Leistung des Ofens. Da die feuerfeste Beschichtung bereits gebrauchsfertig ist, müssen Sie sie nicht mit Wasser mischen.
Was ist Zirkon?
Zirkon ist ein feuerfestes Material mit einer Reihe nützlicher Eigenschaften, die es ideal für viele Anwendungen machen, darunter das Metallgießen.
Vor allem verlängert es die Lebensdauer jeder Oberfläche, auf die es aufgetragen wird, und ist daher ein ausgezeichnetes Material für Schutzbeschichtungen. Aufgrund seiner geringen Löslichkeit eignet sich Zirkon auch für den Kontakt mit geschmolzenem Metall. Außerdem besitzt es eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und ist korrosionsbeständig. Die Kombination dieser Eigenschaften macht es für den Einsatz in Öfen geeignet.
Gießereiofen – Isolierung
Es wird dringend empfohlen, den Ofen richtig zu isolieren, indem Sie die Außenseite mit einer Keramikfasermatte oder einer glasfaserverstärkten Matte mit Aluminiumschicht umwickeln. Für eine noch bessere Leistung überziehen Sie die Keramikfasermatte mit der gebrauchsfertigen zirkonbasierten Schutzbeschichtung. Die Kombination dieser beiden Produkte sorgt für eine maximale Isolierung des Ofens.
Formkasten
Dies ist ein weiteres grundlegendes Element beim Aufbau einer Heim-Metallgießerei. Dieses wichtige Gießereibauteil, den Formkasten, können Sie wahrscheinlich ebenfalls selbst herstellen.
Es handelt sich einfach um einen offenen zweiteiligen Kasten, der den Sand hält, aus dem die Form entsteht. Die Dicke des Formkastens, dessen oberer Teil Oberkasten und dessen unterer Teil Unterkasten genannt wird, hängt natürlich von der Größe der Gussteile ab, die Sie herstellen möchten. Falls erforderlich, können Sie zwischen die einzelnen Teile ein kleineres vierseitiges Zwischenstück einsetzen und so die Tiefe des Kastens vergrößern.
Wenn Sie den Formkasten selbst bauen möchten, besorgen Sie gerades, ebenes Holz mit 100 x 25 mm und schneiden Sie acht Teile zu: vier etwa 250 mm lange und vier 300 mm lange Stücke.
Schneiden Sie nun acht 50 mm lange Stücke zu und bauen Sie zwei Kästen, indem Sie die Bretter mit Leim und Holzschrauben M60 x 30 mm verbinden. Für einen größeren Formkasten schneiden Sie an der Innenseite von Unterkasten und Oberkasten einen Falz von 6 mm x 15 mm ein, der den Sand besser hält.
Fertigen Sie Passstücke für die Seiten des Formkastens an. Es ist entscheidend, dass Ober- und Unterkasten immer exakt zueinander passen, damit sich die Form sauber in der Trennebene öffnen lässt.
Viele bevorzugen Stäbe oder Stifte gegenüber konischen Knöpfen, weil sie beim Anheben nur wenig Spielraum für Fehler lassen. Verwenden Sie ein hochwertiges wasserabweisendes Mittel, um das Holz zu versiegeln.
Sie benötigen außerdem einen Formtisch und ein Sieb, die nicht schwer zu beschaffen sind. Als Sieb kann im Grunde ein gewöhnliches Gartensieb aus dem Baumarkt dienen.
Fertigen Sie schließlich mindestens zwei Modellplatten aus Sperrholz an, die etwas größer sind als Ihr Rahmen, und behandeln Sie sie mit einem Holzschutzanstrich.
Weitere Ausstattung
Hier sind weitere Teile und Werkzeuge, die Sie benötigen, um Ihre erste Form herzustellen.
Ein Stück konisches Rundholz, 12 mm, Länge 150 mm
Ein Holzhammerstiel
Glattes Rundholz 12 mm x 150 mm als Speiserstift
Kleine Messerklingen und Löffel
Eisenstab, an einem Ende ein Haken und am anderen ein Griff
Gusseiserner Schmelztiegel, Tiegel, 150 mm
Scherenzange
Gerade Leiste zum Abziehen
Feiner Kamelhaarpinsel
Eisenpfannen und Eisenbehälter
Backform, darf nicht aus Aluminium sein
Kleine rechteckige Kastenform
Schlackelöffel mit Griff aus einer 2′ langen Stange
Formsand
Klopfwerkzeug zum Lösen des Modells
Winkelschleifer
Wie stellt man die erste Metallform her?
Nun sind Sie bereit, eine kleine Form herzustellen. Legen Sie Holzkohlebriketts auf den Rost am Boden des Ofens, zünden Sie sie an und schalten Sie das Gebläse ein. Füllen Sie den Tiegel mit Metallschrott, zum Beispiel Aluminium, Kupfer oder Eisen. Stahl ist wegen seines im Vergleich zu anderen Metallen sehr hohen Schmelzpunkts möglicherweise nicht die beste Wahl für das Metallgießen; Eisen liegt mit seinem hohen Schmelzpunkt direkt dahinter.
Stellen Sie den Tiegel in den Ofen mit der glühenden Kohle und setzen Sie den Deckel auf. Während Sie warten, bis die Legierung schmilzt, bereiten Sie auf dem Formtisch etwa 25 Liter Sand vor und befeuchten ihn nach und nach mit fein versprühten Wassertropfen. Gleichzeitig wenden Sie ihn mit zwei Holzklötzen, bis eine trockene, aber pastöse Konsistenz entsteht, die beim Zusammendrücken zusammenhält, nach dem Loslassen aber sauber zerfällt. Wahrscheinlich müssen Sie eine Weile üben, bis Sie das richtige Zusammendrücken einschätzen können.
Noch besser ist es, den Sand etwa 12 Stunden vor dem Metallguss zu mischen, damit sich die Feuchtigkeit durch Kapillarwirkung gleichmäßig verteilen kann.
Legen Sie anschließend das Modell auf die Modellplatte im Formtisch. Bestäuben Sie es mit Bimsmehl, das Sie durch eine Socke schütteln.
Setzen Sie den Unterkasten des Formkastens umgedreht über das Modell und sieben Sie mit dem Sieb Sand in den Unterkasten. Stampfen Sie die Körner fest um das Modellmaterial herum an.
Füllen Sie den Unterkasten anschließend mit Sand über und stampfen Sie ihn in den Ecken gründlich fest. Über dem Modell sollten Sie mit dem Stampfer jedoch etwas vorsichtiger arbeiten. Drücken Sie den Sand mithilfe der Modellplatte mit einer waagerechten Bewegung nach unten in den Unterkasten.
Schneiden Sie überschüssiges Material mit einer geraden Leiste entlang der Kanten des Unterkastens ab und entlüften Sie die Form, indem Sie den Sand mit einem kurzen, spitzen Draht aus einem Kleiderbügel an mehreren Stellen über und unter dem Modell durchstechen. Geben Sie den gesamten übrigen Sand in die Kastenform.
Kontrollieren Sie den Tiegel und prüfen Sie, ob der Metallschrott oder das Aluminium geschmolzen ist. Eine leuchtend rote Farbe bedeutet eine zu hohe Temperatur; der Luftstrom muss reduziert werden, damit das geschmolzene Metall beim Fertigstellen der Form nur noch leicht siedet.
Kehren Sie dann zurück, drehen Sie den Unterkasten richtig herum und bestäuben Sie die Oberfläche, während sich das Modell noch darin befindet. Setzen Sie nun vorsichtig den Oberkasten auf. Platzieren Sie den Speiserstift auf dem dicksten Teil des Modells, stecken Sie den Eingussstift etwa 5 cm vom Modell entfernt in den Sand des Unterkastens, halten Sie das Sieb über den Rahmen und führen Sie Sieben, Stampfen und Abziehen wie zuvor aus.
Sobald das erledigt ist, schneiden Sie mit dem Messer eine flache Gießmulde aus, etwa 25 mm tief und 25 mm vom Eingussstift entfernt, und schneiden einen Kanal halber Länge von der Mulde direkt zum Stift. Entlüften Sie den Bereich über dem Modell, entfernen Sie vorsichtig den Einguss- und den Speiserstift und drücken Sie den Sand um den Gießtrichter mit den Fingern an. Achten Sie darauf, dass kein Material in die Öffnung des Speiserstifts fällt. Trennen Sie nun Unterkasten und Oberkasten vorsichtig voneinander.
Arbeiten Sie im Sand des Unterkastens einen Verteilerkanal vom Einguss zum Modell aus, stoppen Sie am Anschnitt, also an der Verbindungsnut, die direkt zum Modell führt, und drücken Sie den Sand wieder wie zuvor an. In manchen Fällen können mehr als ein Kanal und mehr als ein Anschnitt verwendet werden.
Tragen Sie danach mit dem Messer einen dünnen Wasserfilm rund um den Rand des Modells auf und bereiten Sie sich darauf vor, es herauszunehmen. Drehen Sie zuerst eine kleine Schraube in eine geeignete Stelle des Modells und klopfen Sie dann vorsichtig vor und zurück sowie seitlich gegen die Schraube, bis sich das Modell löst und sich leicht anheben lässt.
Falls die Form in irgendeiner Weise beschädigt ist, bessern Sie sie aus, blasen Sie eventuell vorhandenen Lehm aus dem Abdruck und setzen Sie den Oberkasten vorsichtig wieder auf. Prüfen Sie erneut, ob er richtig sitzt.
Nun sind Sie bereit zum Gießen, aber stellen Sie zuerst sicher, dass das freiliegende Holz des Formtisches rund um den Rahmen mit Sand bedeckt ist.
Metallgießen in der Heim-Gießerei
Öffnen Sie zunächst den Ofen mit dem Haken und entfernen Sie eventuell vorhandene Eisenstücke aus dem Tiegel. Streifen Sie anschließend die Schlacke von der Oberfläche des geschmolzenen Aluminiums oder eines anderen Metalls ab, ohne die Schmelze zu stark aufzuwirbeln, und geben Sie sie in den vorbereiteten Eisenbehälter. Nehmen Sie den Tiegel mit dem Haken aus dem Ofen, stellen Sie ihn in die Eisenpfanne und greifen Sie ihn fest mit der Zange.
Das geschmolzene Metall muss in die Gießmulde und den Einguss gegossen werden, bis es aus dem Speiser austritt. Gießen Sie das restliche flüssige Aluminium in die Backform, um Barren herzustellen, die Sie später wieder einschmelzen können.
Während Sie auf das Ausschlagen der Form warten, denn das Abkühlen des Metallgusses dauert 20–30 Minuten, sieben Sie den gesamten überschüssigen Sand erneut und suchen Sie einen geeigneten Lagerplatz, an dem er verschlossen und für weitere Projekte geschützt aufbewahrt wird. Dasselbe machen Sie nach dem Gießen mit dem Sand aus dem Formhohlraum. Löschen Sie nun vorsichtig und langsam das Feuer im Ofen und bewahren Sie die abgekühlten Kohlen auf, da sich damit weitere Feuer leichter entzünden lassen.
Nehmen Sie schließlich den Metallguss aus dem Formhohlraum und betrachten Sie ihn. Lassen Sie sich nicht entmutigen, wenn die ersten Schritte etwas schwierig sind. Mit Übung können Sie zuverlässig Gussteile herstellen, die sich zum Pressen, Fräsen, Drehen oder für andere Arten der Bearbeitung eignen.
Und das war es! Sie haben gerade erfolgreich Ihren ersten Metallgegenstand in Ihrer eigenen Heim-Gießerei hergestellt. Ohne Zweifel werden Sie unterwegs dazulernen und Ihre Fähigkeiten durch Übung verbessern, aber diese einfache Anleitung hilft Einsteigern beim Einstieg in die Welt des Metallgießens.
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz beim Metallgießen in der Gießerei
Metallgießen kann sicher sein, aber nur, wenn Sie die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen einhalten, damit der gesamte Prozess sicher und reibungslos abläuft. Wenn Sie in der Gießerei Metall schmelzen, um es in eine Form zu gießen, müssen Sie aufmerksam und systematisch arbeiten. Schließlich möchten Sie sich nicht verbrennen.
Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie Schutzhandschuhe oder andere persönliche Schutzausrüstung verwenden, zum Beispiel eine Schutzbrille für den Fall von Spritzern. Achten Sie außerdem darauf, keine heißen Teile im Ofen zu berühren, insbesondere keine Gussmetalle, da Sie sich sonst schwere Verbrennungen zuziehen könnten. Deshalb ist es unerlässlich, den Tiegel mit einer Zange oder geeigneten Greifwerkzeugen herauszunehmen.
Qualität des Tiegels mit geschmolzenem Metall
Der Tiegel muss von guter Qualität sein, damit kein geschmolzenes Metall austritt, das zum Gießen bestimmt ist. Ob Eisen, Stahl oder ein anderes Metall: Die extrem hohe Temperatur stellt eine ernsthafte Gefahr dar. Prüfen Sie, ob der Tiegel ein Loch oder einen Riss hat, denn das könnte zu einem Unfall führen. Wenn er keine Löcher oder Mängel aufweist, kann er sicher verwendet werden; zeigt er jedoch strukturelle Schäden, kaufen Sie sicherheitshalber einen neuen.
Zum Schluss ...
Wenn Sie alle entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen getroffen und unsere Anleitung gelesen haben, können Sie mit dem Bau Ihrer eigenen Heim-Gießerei beginnen und Ihre Gießprojekte starten!
